除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。

1、濾袋選擇的原則及注意事項

布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：

①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。

③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場合。

④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

2、根據含塵氣體性質選擇

①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

濾袋的耐溫有“連續長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的最高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。

②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難于清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態，除塵器工作狀態最好。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，并宜對布袋使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。

2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。

3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。

4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。

5）氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損失。

滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫條件下，耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性，但價格較貴。在選用濾料時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

3、根據粉塵性質選擇

①粉塵的濕潤性和黏著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60度者稱為親水性，大于90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。

對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為最好。

濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種。

②粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。

③粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性最大，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。

對于磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點：

①化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。

②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。

③對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。